用于电解铝生产的预焙阳极炭块，在电解槽上不仅起到导电的作用，而且还要参与化学反应，因此，预焙阳极质量的好坏将直接影响铝电解的生产及经济技术指标的提高，严重的裂纹掉块会导致电解槽长包，电解质含碳，生成碳化铝，电解槽侧部漏电等技术事故，电解槽运行不平稳，影响电流效率，同时裂纹废品的产生，也会造成炭素阳极生产单位成本的升高。在实际生产过程中，由于阳极炭块的焙烧处于全封闭的系统，从煅后焦原料的生产到生阳极的成型，以及生阳极炭块的焙烧，其化学物理变化过程非常复杂，具体造成焙烧块内裂的原因也较为复杂。
预焙阳极产生内裂的原因分析
1、原料对预焙阳极的影响
通过国内外的研究数据，石油焦粉的粉末比电阻率直接反映煅后焦质量，如煅后焦煅烧程度不足，焙烧的过程中会产生二次收缩，会造成炭块内裂。
成型原料改质沥青中甲苯不溶物等指标应满足炭素制品的理化指标要求，黏度不够、糊料疏松。生阳极制品的内部结构不均，各部位迁移程度不同，易产生内裂分层废品，造成炭块的内裂。
2、阳极焙烧过程的影响
在控制煅后焦原料的基础上，焙烧过程中降温速率也会对是否产生内裂产生很大影响，如果焙烧过程中降温冷却速度过快也会导致阳极内部裂纹。
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